淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
　　1．内部污染
　　1.1自来水的污染。自来水的污染是不可避免的。
　　1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑乙二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑乙二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
　　解决的方法：
　　A延长回溶时间，让聚合物溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。
　　B在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
　　C淬火结束，工件出水前可摆动几次。
　　D如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
　　1.3 PAG聚合物变质产物的污染。
　　2.外部污染
　　外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当)，溶入槽底，其存在一般不影响浓度测定和冷却特性，只要定期过滤去除，就能保证正常生产。
　　对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等，由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性，但可能妨碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时，这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度，因而有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。经验表明，由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性，也不影响测量结果。
　　淬火液消除油污染的方法是，首先设法不让油进入淬火液中，然后是及时清理淬火液上面的浮油，是打破油的乳化状态并加以清理。